Blog
Những điểm mới trên MasterCAM 2026
Những điểm mới trên MasterCAM 2026
Phiên bản MasterCAM 2026 đã chính thức được phát hành với nhiều cải tiến và tính năng mới. Mời Quý anh chị cùng công ty 4CTECH khám phá một số tính năng mới nổi bật như dưới đây
Những điểm mới trên MasterCAM 2026 cho gia công Phay CNC
Khả năng tăng tốc phá thô với Critical Depths
Trong Mastercam 2026, các đường chạy dao phá thô 3D HST (như OptiRough và area roughing toolpaths) đã được cải tiến với tùy chọn Critical Depths, cho phép người dùng xác định các mặt phẳng quan trọng cần gia công ngay trong quá trình phá thô.
Thông thường, OptiRough dùng bước xuống lớn để loại bỏ nhanh vật liệu, nhưng có thể bỏ sót các mặt phẳng, buộc phải tạo thêm nguyên công thứ hai. Với tùy chọn Critical Depths, người dùng có thể chỉ định thủ công các mặt phẳng cần phá thô, giúp phần mềm bao gồm chúng trong đường chạy dao ban đầu.
Điều này giúp tiết kiệm thời gian lập trình và gia công, loại bỏ nhu cầu tạo nguyên công bổ sung. Đây là một công cụ mạnh mẽ cho các chi tiết có hình học phức tạp hoặc nhiều độ sâu quan trọng.
Gia công mượt mà hơn với Tapered Helix!
Các đường chạy dao 2D dynamic của MasterCAM đã tạo nên bước ngoặt trong ngành. Với phiên bản 2026, chúng tôi tiếp tục nâng tầm bằng cách bổ sung tùy chọn Tapered Helix đặc biệt hiệu quả khi đi vào các biên dạng kín và sâu.
Trước đây, khi dao đi vào vùng sâu bằng chuyển động xoắn ốc Helix, nó tiếp xúc toàn bộ chiều dài lưỡi cắt ngay từ đầu, tạo ra phoi dài khó thoát ra ngoài, nhất là ở khu vực nhỏ, kín, thiếu không gian cho dung dịch làm mát và không khí.
Giờ đây, tính năng Tapered Helix trên MasterCAM 2026 sẽ giải quyết vấn đề đó!
Cho phép Tạo hình côn ở đáy lỗ giúp dao tiếp xúc dần với vật liệu. Phoi nhỏ hơn, dễ thoát hơn. Làm mát hiệu quả hơn. Giảm tải cho dao, tăng tuổi thọ dụng cụ
Tính năng áp dụng được cho cả đường chạy dao 2D Dynamic và OptiRough
Trong mô phỏng, bạn sẽ thấy dao ăn sâu dần theo kiểu bậc thang, một giải pháp thông minh cho gia công hiệu quả, an toàn hơn.
Tính năng Safety Zone
Trong MasterCAM 2025, tính năng Safety Zone cho đường chạy dao khoan đa trục đã được bổ sung các tham số giúp người dùng tùy chỉnh chuyển động chuyển tiếp. Đến phiên bản MasterCAM 2026, chúng tôi tiếp tục nâng cấp với tùy chọn ưu tiên chuyển động Motion Priority.
Tại trang Safety Zone trong phần Linking Parameters, người dùng giờ đây có thể chọn giữa ba chế độ:
- Minimize Length: Ưu tiên đường chuyển ngắn nhất trong vùng an toàn mặc định.
- Minimize Angle: Giảm thiểu thay đổi góc, phù hợp với các máy yêu cầu chuyển động mượt.
- Balanced: Cân bằng giữa chiều dài ngắn và thay đổi góc nhỏ nhất.
Tùy theo hình dạng chi tiết và đặc điểm máy, mỗi tùy chọn sẽ mang lại hiệu quả khác nhau. Với các cải tiến này, người dùng có thêm công cụ để tối ưu đường chạy dao khoan đa trục.
Quản lý và tổ chức mặt phẳng Planes Manager
Phiên bản Mastercam 2026, được bổ sung tính năng Planes Manager hoàn toàn mới, giúp người dùng quản lý và tổ chức các mặt phẳng trong quá trình lập trình và thiết kế hiệu quả hơn.
Điểm nổi bật đầu tiên là khả năng nhóm các mặt phẳng theo thư mục (gọi là groups). Ví dụ, các mặt phẳng RIB1 đến RIB5 có thể được chọn và gom lại thành một nhóm tên RIB Features. Tương tự, bạn có thể tạo nhóm cho các mặt phẳng làm gân tản nhiệt và dễ dàng tìm kiếm chúng bằng từ khóa như “fin”.
Giao diện mới còn hiển thị thuộc tính của từng mặt phẳng ở khu vực bên dưới, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu. Biểu tượng cũng cho thấy rõ loại offset đang dùng, ví dụ khi đổi sang thủ công (manual), biểu tượng sẽ thay đổi tương ứng.
Bạn có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các chế độ hiển thị như WCS, mặt phẳng dựng hình, mặt phẳng công cụ, và xem trực quan các thiết lập như khóa, hiển thị, hay mặt cắt. Ngoài ra, bạn có thể tùy chọn ẩn/hiện các thành phần và bật chế độ tương phản hàng để dễ nhìn hơn.
Với giao diện mới này, việc quản lý mặt phẳng trong Mastercam trở nên trực quan, linh hoạt và tập trung hơn cho quá trình lập trình.
Lựa chọn hình học phức tạp (Verify Selection)
Công cụ Verify Selection mới trên Mastercam 2026 giúp việc chọn hình học trong các mô hình phức tạp trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết – đặc biệt với các mô hình lớn chứa nhiều loại dữ liệu khác nhau như solid, surface và mesh.
Ví dụ, trong mô hình động cơ quay dưới đây, việc chọn một chi tiết cụ thể (như rotor) rất khó do có lớp vỏ bao quanh và dữ liệu chồng chéo. Với Verify Selection, bạn chỉ cần di chuột vào khu vực mong muốn, sau một chút thời gian, con trỏ sẽ hiển thị số lượng thực thể có thể chọn (bao gồm cả hình học bị ẩn).
Khi nhấp chuột phải, một danh sách lựa chọn sẽ hiện ra. Bạn có thể dùng phím mũi tên, cuộn chuột hoặc nhấp phải để duyệt qua từng thực thể – và chúng sẽ lần lượt hiển thị trên màn hình. Danh sách này còn hiển thị loại hình học (solid, surface, mesh) và cấp độ (level) tương ứng.
Khi đã chọn đúng đối tượng, chỉ cần nhấp đúp để chọn. Bạn cũng có thể dùng phím tắt Alt+E để ẩn tất cả phần còn lại, giúp tập trung vào đối tượng đang xử lý.
Với Verify Selection, việc làm việc trên mô hình phức tạp giờ đây trở nên chính xác và nhanh chóng hơn rất nhiều.
Ví dụ, trong mô hình động cơ quay dưới đây, việc chọn một chi tiết cụ thể (như rotor) rất khó do có lớp vỏ bao quanh và dữ liệu chồng chéo. Với Verify Selection, bạn chỉ cần di chuột vào khu vực mong muốn, sau một chút thời gian, con trỏ sẽ hiển thị số lượng thực thể có thể chọn (bao gồm cả hình học bị ẩn).
Khi nhấp chuột phải, một danh sách lựa chọn sẽ hiện ra. Bạn có thể dùng phím mũi tên, cuộn chuột hoặc nhấp phải để duyệt qua từng thực thể – và chúng sẽ lần lượt hiển thị trên màn hình. Danh sách này còn hiển thị loại hình học (solid, surface, mesh) và cấp độ (level) tương ứng.
Khi đã chọn đúng đối tượng, chỉ cần nhấp đúp để chọn. Bạn cũng có thể dùng phím tắt Alt+E để ẩn tất cả phần còn lại, giúp tập trung vào đối tượng đang xử lý.
Với Verify Selection, việc làm việc trên mô hình phức tạp giờ đây trở nên chính xác và nhanh chóng hơn rất nhiều.
Tạo và chỉnh sửa dao 3D (Mill Tool-Holder Designer)
Trong Mastercam 2026, việc tạo dao mới trở nên dễ dàng và chính xác hơn bao giờ hết, điều cực kỳ quan trọng để đảm bảo chất lượng đường chạy dao và mô phỏng chính xác.
Ví dụ, khi chạy đường chạy deburr với dao lollipop, ta thấy trong mô phỏng rằng dao không đủ tầm để gia công phần dưới chi tiết. Giải pháp là tạo một dao mới phù hợp.
Với Mastercam 2026, Tool Manager được tích hợp ngay trong bảng bên trái, giúp bạn chỉnh sửa dao dễ dàng hơn với bản xem trước trực quan. Ở đây, chúng ta sử dụng một mô hình CAD của dao được tải về từ website nhà cung cấp. Mastercam tự động lấy thông tin hình học từ mô hình này để tạo dao tham số (parametric tool) và mô hình chống va chạm (anti-collision model).
• Mô hình chống va chạm được sử dụng trong mô phỏng.
• Dao tham số được dùng để tính toán vị trí đường chạy dao.
Trong phiên bản mới, bạn có thể chọn trực tiếp trên mô hình 3D để lấy thông số, như đường kính cắt, chiều dài cắt, vai dao, v.v. Sau khi cập nhật các giá trị, bạn có thể điều chỉnh loại chuôi (shank), kiểu vai (shoulder), và độ vươn dao (projection).
Cuối cùng, tái sinh lại đường chạy dao và kiểm tra trong mô phỏng – bạn sẽ thấy dao mới có thể tiếp cận tốt hơn và hoàn thành quá trình deburr chính xác hơn.
Tóm lại, Tool Manager mới trong Mastercam 2026 giúp định nghĩa dao một cách chính xác, trực quan, và loại bỏ phỏng đoán trong quá trình thiết lập dao.
Video những điểm mới nổi bật cho phay CNC trên MasterCAM 2026
Những điểm mới trên MasterCAM 2026 cho gia công Tiện và Mill-Turn
Bổ sung hàng loạt đường chạy dao mới
Trong phiên bản Mastercam 2026, Lập trình gia công Phay tiện Mill-Turn đã được bổ sung thêm hàng loạt đường chạy dao mới như đường chạy dao Surface Rough, Surface Finish và Wireframe.
Trên thanh công cụ phía trên, ta có thể thấy hàng loạt đường chạy dao mới đã được bổ sung.
Đường chạy dao phổ biến Flowline, giờ đây cũng đã có mặt trong Mill-Turn. Chúng ta sẽ dùng ngay đường chạy dao này để gia công chi tiết trên bề mặt của chi tiết. Nếu bạn từng sử dụng Flowline trước đây, bạn sẽ nhận thấy cách chọn hình học vẫn được giữ nguyên.
Để phù hợp với quy trình làm việc trong Mill-Turn, một số thiết lập trước đây nằm ở thẻ Toolpath Parameters đã được chuyển sang thẻ Setup. Bao gồm: lựa chọn tổ hợp trục (Axis Combination), cài đặt trục xoay (Rotary Axis Settings), và lựa chọn mặt phẳng làm việc (Plane Selection). Vì biên dạng nằm trên đỉnh chi tiết, nên chúng ta có thể chọn phương pháp xoay mặt phẳng (Plane Rotation) trong mặt phẳng Top.
Cuối cùng, bạn chỉ cần thiết lập các thông số như bình thường, tạo lại đường chạy dao, kiểm tra bằng Blackplot và xem kết quả.
Trên thanh công cụ phía trên, ta có thể thấy hàng loạt đường chạy dao mới đã được bổ sung.
Đường chạy dao phổ biến Flowline, giờ đây cũng đã có mặt trong Mill-Turn. Chúng ta sẽ dùng ngay đường chạy dao này để gia công chi tiết trên bề mặt của chi tiết. Nếu bạn từng sử dụng Flowline trước đây, bạn sẽ nhận thấy cách chọn hình học vẫn được giữ nguyên.
Để phù hợp với quy trình làm việc trong Mill-Turn, một số thiết lập trước đây nằm ở thẻ Toolpath Parameters đã được chuyển sang thẻ Setup. Bao gồm: lựa chọn tổ hợp trục (Axis Combination), cài đặt trục xoay (Rotary Axis Settings), và lựa chọn mặt phẳng làm việc (Plane Selection). Vì biên dạng nằm trên đỉnh chi tiết, nên chúng ta có thể chọn phương pháp xoay mặt phẳng (Plane Rotation) trong mặt phẳng Top.
Cuối cùng, bạn chỉ cần thiết lập các thông số như bình thường, tạo lại đường chạy dao, kiểm tra bằng Blackplot và xem kết quả.
Khả năng Save và Load thông số đường chạy dao.
Lần đầu ra mắt trong MasterCAM Mill vào năm 2024, giờ đây giao diện Save và Load thông số đường chạy dao đã có mặt cho cả Lathe và Mill-Turn trong Mastercam 2026.
Trước tiên, cần hiểu rằng parameter defaults là các giá trị mặc định, hiển thị trong các ô màu vàng mà chúng ta thường xuyên điều chỉnh khi tạo đường chạy dao mới. Để đơn giản hóa quy trình, các đường chạy dao Mill-Turn và Lết nay đã hỗ trợ lưu nhanh các thông số mặc định một cách dễ dàng.
Chỉ cần nhấp vào biểu tượng Save, giao diện Save Toolpath Settings sẽ hiện ra. Tại đây, bạn có thể chọn lưu theo kiểu mặc định hoặc tùy chỉnh. Tùy chọn default sẽ cập nhật giá trị mặc định toàn hệ thống, còn custom cho phép bạn lưu vào một tệp thư viện riêng do người dùng định nghĩa.
Trong ví dụ này, tôi sẽ chọn lưu vào thư viện tùy chỉnh. Nhấn vào biểu tượng dấu cộng màu xanh để tạo preset mới, đặt tên là Aluminum. Sau khi nhấn OK, hệ thống sẽ lưu lại và đưa tôi trở về màn hình Toolpath Parameters. Giờ đây, preset mới đã hiển thị trong danh sách Load Toolpath Parameters.
Việc xây dựng các thư viện mặc định như thế này mang lại rất nhiều lợi ích. Bạn có thể sắp xếp theo vật liệu, nhóm chi tiết, hoặc đơn giản theo phong cách lập trình riêng của bạn. Tính năng này chắc chắn sẽ giúp tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả lập trình đáng kể.
Trước tiên, cần hiểu rằng parameter defaults là các giá trị mặc định, hiển thị trong các ô màu vàng mà chúng ta thường xuyên điều chỉnh khi tạo đường chạy dao mới. Để đơn giản hóa quy trình, các đường chạy dao Mill-Turn và Lết nay đã hỗ trợ lưu nhanh các thông số mặc định một cách dễ dàng.
Chỉ cần nhấp vào biểu tượng Save, giao diện Save Toolpath Settings sẽ hiện ra. Tại đây, bạn có thể chọn lưu theo kiểu mặc định hoặc tùy chỉnh. Tùy chọn default sẽ cập nhật giá trị mặc định toàn hệ thống, còn custom cho phép bạn lưu vào một tệp thư viện riêng do người dùng định nghĩa.
Trong ví dụ này, tôi sẽ chọn lưu vào thư viện tùy chỉnh. Nhấn vào biểu tượng dấu cộng màu xanh để tạo preset mới, đặt tên là Aluminum. Sau khi nhấn OK, hệ thống sẽ lưu lại và đưa tôi trở về màn hình Toolpath Parameters. Giờ đây, preset mới đã hiển thị trong danh sách Load Toolpath Parameters.
Việc xây dựng các thư viện mặc định như thế này mang lại rất nhiều lợi ích. Bạn có thể sắp xếp theo vật liệu, nhóm chi tiết, hoặc đơn giản theo phong cách lập trình riêng của bạn. Tính năng này chắc chắn sẽ giúp tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả lập trình đáng kể.
Tích hợp dữ liệu dao tiện từ các thư viện dao chuẩn hoặc gói GTC một cách dễ dàng.
GTC (Viết tắt của Generic Tool Catalog) là một định dạng kỹ thuật số giúp tiêu chuẩn hóa cách chia sẻ dữ liệu dụng cụ cắt giữa các nhà cung cấp và phần mềm, mang lại sự nhất quán và hiệu quả cao hơn. GTC hoạt động song song với tiêu chuẩn ISO 13399, nhằm cải thiện khả năng giao tiếp trong ngành gia công.
Trước đây, tính năng này chỉ hỗ trợ cho dao phay, nhưng giờ đây trong Mastercam 2026, bạn có thể tạo dao tiện 3D với cùng mức độ dễ dàng và hiệu quả.
Hãy xem cách thực hiện:
Đầu tiên, nhấp chuột phải trong Tool Manager, chọn Import Export Tools.
Điều hướng đến tệp GTC mà bạn đã tải từ nhà cung cấp dụng cụ. Danh sách các tổ hợp dao và linh kiện sẽ hiển thị. Bạn có thể chọn nhập toàn bộ cụm dao hoặc từng bộ phận riêng lẻ, danh sách chi tiết nằm phía dưới cụm dao chính.
Sau khi chọn xong, nhấn Validate để kiểm tra. Mastercam sẽ phân tích dữ liệu, và đánh dấu các thành phần hợp lệ bằng dấu tích màu xanh.
Từ đây, bạn có thể lưu dao vào thư viện công cụ hoặc vào tập tin dự án hiện tại.
Vậy là xong! Chúng ta đã nhập thành công các dao tiện từ gói GTC và sẵn sàng bắt đầu lập trình.
Cải tiến Prime Turning
Các đường chạy dao Prime Turning đã và đang tạo nên bước đột phá cho người dùng Mill-Turn trong Mastercam. Và trong phiên bản 2026, chúng tôi rất hào hứng mang đến nhiều cải tiến mới giúp tăng cường hơn nữa khả năng gia công. giờ đây tính năng Pinch Turning đã được tích hợp vào đường chạy dao Prime Turning.
Các đường chạy dao Prime Turning đã và đang tạo nên bước đột phá cho người dùng Mill-Turn trong Mastercam, giờ đây trong phiên bả hai không hai sáu, tính năng Pinch Turning đã được tích hợp vào đường chạy dao Prime Turning. Khi thiết lập thao tác Pinch Turn, bạn chỉ cần chọn một đường chạy Prime Turning đã tạo trước đó. Hiện tại, cả hai chế độ Pinch Turn và Balanced Turn đều đã sẵn sàng.
Nhờ đó, bạn có thể tận dụng tối đa hiệu suất và tính linh hoạt mà Prime Turning mang lại, đồng thời khai thác hiệu quả của Pinch Turning và Balanced Turning giúp giảm độ võng của dao và tối ưu thời gian gia công.
Một lưu ý quan trọng: mũi dao Prime Turning là loại chuyên biệt, khác biệt rõ rệt so với các dụng cụ tiện truyền thống. Và Mastercam 2026 đã tận dụng triệt để những đặc điểm độc đáo này để mở rộng khả năng lập trình.
Prime Turning cho phép tiện ở mọi hướng từ tiện ngoài (OD), tiện trong (ID), đến tiện mặt đầu (facing). Và mới trong phiên bản 2026, bạn có thể thiết lập góc dao phá thô. Có thể nhập trực tiếp giá trị vào ô, hoặc nhấp vào nút Angle để mở hộp thoại và xác định góc dựa trên hình học.
Khi kiểm tra lại đường chạy dao bằng Blackplot, ta có thể thấy rõ góc cắt đã được điều chỉnh theo thiết lập.
Video những điểm mới nổi bật cho Tiện và Mill-Turn trên MasterCAM 2026
Những điểm mới trên MasterCAM 2026 cho thiết kế
Tính năng tạo lỗ được thiết kế lại hoàn toàn mới
Việc tạo lỗ solid trong Mastercam 2026 đã được thiết kế lại và bổ sung nhiều tính năng để mang lại khả năng kiểm soát và tùy chỉnh cao hơn trong quá trình tạo lỗ.
Giao diện tạo lỗ được tổ chức lại thành 3 thẻ riêng biệt và thêm một số thư viện lỗ tiêu chuẩn. Người dùng cũng có thể tự tạo các thư viện lỗ tùy chỉnh của riêng mình.
Trong ví dụ này, chúng ta tạo các lỗ Countersink M6 trên một chi tiết nắp bộ vi sai.
Trong thẻ Solids, chọn Create Solid Hole. sau đó chỉ cần chọn điểm wireframe, đặt tên thao tác, chọn kiểu lỗ, kích thước và độ sâu.
Người dùng có thể thêm hình học lỗ này vào một thư viện tùy chỉnh bằng cách nhấn nút dấu cộng màu xanh lá cây. Đặt tên thư viện là Flange Holes. Trong danh sách Presets, nhấn nút Add để lưu các thuộc tính của lỗ này.
Nhấn nút OK màu xanh lá cây để đóng và tạo các lỗ.
Với quy trình làm việc và các tính năng mới trong việc tạo lỗ ở Mastercam 2026, người dùng có nhiều sự linh hoạt và kiểm soát hơn trong việc xây dựng hình học lỗ.
Khả năng tạo thư viện lỗ tùy chỉnh và lựa chọn từ các thư viện tiêu chuẩn giúp người dùng tạo hình học chính xác một cách nhanh chóng và tự tin.
Giao diện tạo lỗ được tổ chức lại thành 3 thẻ riêng biệt và thêm một số thư viện lỗ tiêu chuẩn. Người dùng cũng có thể tự tạo các thư viện lỗ tùy chỉnh của riêng mình.
Trong ví dụ này, chúng ta tạo các lỗ Countersink M6 trên một chi tiết nắp bộ vi sai.
Trong thẻ Solids, chọn Create Solid Hole. sau đó chỉ cần chọn điểm wireframe, đặt tên thao tác, chọn kiểu lỗ, kích thước và độ sâu.
Người dùng có thể thêm hình học lỗ này vào một thư viện tùy chỉnh bằng cách nhấn nút dấu cộng màu xanh lá cây. Đặt tên thư viện là Flange Holes. Trong danh sách Presets, nhấn nút Add để lưu các thuộc tính của lỗ này.
Nhấn nút OK màu xanh lá cây để đóng và tạo các lỗ.
Với quy trình làm việc và các tính năng mới trong việc tạo lỗ ở Mastercam 2026, người dùng có nhiều sự linh hoạt và kiểm soát hơn trong việc xây dựng hình học lỗ.
Khả năng tạo thư viện lỗ tùy chỉnh và lựa chọn từ các thư viện tiêu chuẩn giúp người dùng tạo hình học chính xác một cách nhanh chóng và tự tin.
Cải tiến lệnh Loft Surface
Trong thiết kế bề mặt (surface modeling), việc kiểm soát cách các bề mặt mới kết nối với hình học hiện có là yếu tố then chốt.
Mastercam 2026 mang đến những cải tiến đáng giá cho lệnh Surface Loft, giúp bạn thao tác nhanh hơn và chính xác hơn.
Ở đây, chúng ta đang làm việc với một cụm chi tiết tháp, và muốn loft giữa hai lỗ lớn, thay thế phần hình học hiện tại.
Trong các phiên bản trước, người dùng cần kiểm tra kỹ hướng chuỗi (chain direction) để tránh hiện tượng bề mặt bị xoắn.
Giờ đây, tùy chọn mới “Align Chain Directions Consistently” sẽ tự động đồng bộ hướng chuỗi, kể cả khi bạn chọn bằng cửa sổ (window selection).
Kết quả là bề mặt loft mượt mà, không còn lo bị xoắn.
Bên cạnh đó, nếu bạn muốn kiểm soát kỹ hơn cách bề mặt bắt đầu và kết thúc, Mastercam 2026 đã bổ sung tính năng “Match Surface Tangency at First and Last Chain” cho phép tạo ra những vùng chuyển tiếp mượt mà ở hai đầu của loft.
Kết hợp với tùy chọn “Dynamic Sync – Minimum Distance”, bạn sẽ có được một bề mặt loft chính xác và thẩm mỹ.
Với những cải tiến mới trong Surface Loft, Mastercam 2026 giúp công việc thiết kế bề mặt của bạn trở nên dễ dàng hơn, nhanh chóng hơn, và hiệu quả hơn bao giờ hết.
Video những điểm mới nổi bật cho thiết kế 3D trên MasterCAM 2026
